Робимо креслення обладнання для подрібнення, змішування та класифікації, а також інших машин та механізмів. Пишемо дипломні та курсові проекти із креслениками для студентів технічних навчальних закладів на замовлення на теми:
- Щокова дробарка з простим чи складним хитанням щоки,
- Конусна дробарка крупного чи середнього дроблення,
- Дробарка валкова,
- Бігуни сухого чи мокрого помелу,
- Кульовий однокамерний млин із ґратчастою діафрагмою,
- Молоткова однороторна дробарка.
Виконуємо курсові та дипломні проекти з предмету Обладнання хімічних виробництв та підприємств будівельних матеріалів. Нами написано багато робіт для студентів закладів: Національний технічний університет “Київський політехнічний інститут”, Львівська, Житомирська та Одеська політехніка, Запорізька та Миколаївська, а також для багатьох інших технічних навчальних закладів країни.
Обладнання для подрібнення, класифікації та змішування
Щокова дробарка – в ній процес дроблення здійснюється стисненням матеріалу між нерухомою та рухомою щоками. Вона використовуються у промисловості для середнього та крупного подрібнювання матеріалів. За ДСТУ 2411-94 вирізняють два типи щокових дробарок – зі складним та простим рухом щоки. Головними перевагами щокових дробарок є надійність та простота конструкції, а також відносна легкість обслуговування.
До недоліків можна віднести незрівноваженість рухомих частин та періодичність дії на подрібнюваний матеріал, що призводить до струсу, поштовхів та вібрації. У промисловості будівельних матеріалів та хімічній промисловості використовують щокові дробарки із розмірами завантажувального отвору від 250×160 міліметрів до 2100×1500 міліметрів та продуктивністю до 1500 тон за годину.
Конусну дробарку використовують для дрібного, середнього та крупного подрібнювання. Дроблення здійснюється шляхом стиснення матеріалу між поверхнями конусів з протилежно направленими вершинами, розташованих один в одному. При цьому зовнішній конус є нерухомим, а внутрішній конус – обертовим. За конструктивним виконанням розрізняють конусні дробарки:
- з консольним валом і внутрішнім пологим конусом,
- з підвішеним валом і внутрішнім крутим конусом.
Попри складнішу конструкцію у порівнянні із щоковими, конусні дробарки мають вагомі переваги: високу питому продуктивність завдяки безперервності процесу дроблення одночасно згином і роздавлюванням; зрівноважену та спокійну роботу; високий ступінь подрібнювання. Продуктивність конусної дробарки становить 2000 тон за годину.
Валкова дробарка використовується для вторинного (дрібного та середнього) подрібнення матеріалів середньої та високої міцності, а також для подрібнення вологих та пластичних матеріалів. Процес подрібнення здійснюється стисненням та частково стиранням між валком і нерухомою плитою, або між двома обертовими валками.
Залежно від типу поверхні валків розрізняють дробарки з зубчастими, рифленими та гладкими валками. В залежності від кількості валків дробарки є одно-, двох- та багатовалковими. Перевагами валкових дробарок є надійність в експлуатації, компактність та простота. У промисловості використовуються валкові дробарки з діаметром валків до 1500 міліметрів та продуктивністю до 100 тон на годину.
Роторну та молоткову дробарку відносять до машин ударної дії, в яких матеріал руйнується за способом механічного удару. При тому кінетична енергія рухомих елементів частково або повністю переходить в енергію руйнування та деформації. Роторна дробарка має масивний ротор, на якому міцно закріплені змінні била, виготовлені із зносостійкої сталі. Вони застосовуються здебільшого для первинного подрібнення великих шматків порівняно міцних матеріалів.
У молотковій дробарці подрібнення виконується за рахунок кінетичної енергії молотків, що шарнірно закріплені на роторі. Їх використовують для подрібнення середньої міцності та м’яких малоабразивних матеріалів. Конструкція шахтного млина є варіантом молоткової дробарки у комплекті з обладнанням для сортування матеріалу та пневмотранспорту.
Дробарка ударної дії відрізняється питомою продуктивністю, високою ступінню подрібнення, зручністю експлуатації та простотою конструкції. Діаметр ротора становить до 2000 міліметрів, продуктивність сягає до 600 тон на годину.
Пальцьовий подрібнювач (дезмембратор та дезінтегратор) є також машиною ударної дії. Дезінтегратор має два диски, що закріплені на співвісних валах та обертаються у протилежних напрямах. На дисках по концентричних колах розташовані пальці, що є ударними елементами. При тому кожний ряд пальців одного диска розташовано із незначним зазором між двома сусідніми рядами пальців іншого диска.
Дезмембратор має один обертовий диск. Роль іншого диска виконує нерухома кришка подрібнювача. Пальцьовий подрібнювач застосовується для подрібнення м’яких та крихких матеріалів з малою абразивністю. Він відрізняється компактністю та простотою конструкції, високим ступенем подрібнювання та продуктивністю, що сягає до 20 тон за годину.